濾筒式除塵器國家標準
1、范圍
本標準規(guī)定了濾筒除塵器的定義、類型和型號規(guī)格、安裝方式、技術要求、試驗方法、檢驗方法、檢
驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存等。
本標準適合用于以合成纖維無紡濾料、紙質(zhì)濾料，及以合成纖維無紡濾料、紙質(zhì)濾料為基材為覆膜濾
料制成的過濾元件的濾筒式除塵器的設計和制造。
本標準不適用于防爆型。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有
效。所有標準都會被修訂，使用本標準各方應探討使用所列標準最新版本的可能性。
GB699－1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件
GB700－1988 碳素結(jié)構鋼
GB702－1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB704－1988 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB706－1988 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差
GB912－1989 碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB985－1988 氣焊、手工氬弧焊及氣體保護焊焊接縫坡口原基本形式和尺寸
GB3091－1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB3092－1993 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB3274－1988 碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
GB4053.1－4053.4－1993 固定式鋼宣梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿、和工業(yè)平臺
GB8162－1987 結(jié)構用無縫鋼管
GB8163－1987 輸送液體用無縫鋼管
GB8923－1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9787－1988 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB9788－1988 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差
GB12138－1989 袋式除塵器性能測試方法
GB12625－1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
GB4745－1997 紡織品織物表面抗?jié)裥詼y定沾水試驗
GB/T4669－1995 機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定
GB/T3820－1997 紡織品和紡織制品厚度的測定
GB/T5453－1997 紡織品、織物透氣性的測定
GB/T12703－1991 紡織品靜電測試方法
GB/T3306－1994 標牌
GB/T1804－1992 一般公差線性尺寸的未注公差
GB/T451.2－1989 紙和紙板定量的測定法
GB/T451.3－1989 紙和紙板厚度的測定法
GB/T2679.14－1996 過濾紙和紙板最大孔徑的測定
GB/T454－1989 紙耐破度的測定法
GB/T2679.3－1996 紙和紙板挺度的測定法
GB/T53134－1994 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等
JB10191－2000 袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類除塵器用分氣筒
ZBW04015－1989 濾料疏油性檢驗
3、定義
標準采用以下定義。
3.1 覆膜濾料
在濾料表面貼復一層微孔膜以提高某些性能指標的過濾材料。
3.2 濾筒用濾料
經(jīng)過特殊處理加工，有緊密微孔結(jié)構且質(zhì)地硬挺，能制成多褶圓形濾筒，且具備某些性能指標的
過濾材料。
3.3 濾筒
以濾筒作為過濾元件所組成的多褶、圓形、筒狀、配以金屬或化工材料支撐內(nèi)芯的過濾元件。
3.4 濾筒式除塵器
以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。
3.5 誘導噴嘴
具有多次誘導性能，增大噴吹量，使濾筒清灰時的噴吹壓力、氣流均布于濾筒內(nèi)壁的噴嘴。
3.6 鋼耗量
除塵器本體質(zhì)量（進、出口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支支架和保溫層，但包括必
要工藝性梯平臺的設備質(zhì)量）與過濾面積之比。
3.7 覆膜牢度
膜附著于濾料的牢度，以Mpa 表示。
3.8 耐破度
紙或紙板在單位面積上所隨的均勻地增大的最大壓力，以Mpa 表示。
3.9 挺度
在標準條件下，彎曲一端夾緊的規(guī)定的濾紙試樣至15°角度時的力或力矩，以mN 或mN.m表示。
3.10 濾紙總厚度
濾紙總厚度＝濾紙厚度＋瓦楞厚度
3.11 瓦楞深度
瓦楞形濾紙瓦楞波紋的深度，以mm表示。
3.12 揮發(fā)性
在規(guī)定的條件下，濾紙上能夠揮發(fā)的物質(zhì)（如溶劑和水等）的質(zhì)量，以％表示。
3.13 樹脂含量
濾紙上含有樹脂的質(zhì)量，以%表示。
4、濾筒安裝方式與系列規(guī)格
4.1 濾筒安裝要求
4.1.1 垂直安裝
4.1.2 濾筒的尺寸系列和規(guī)格
3
4.2 濾筒的尺寸系列和規(guī)格
5、技術要求
5.1 濾筒用濾料
5.1.1 合成纖維無紡濾料
5.1.2 紙質(zhì)濾料
5.1.2.1 紙質(zhì)濾料的主要性能應符合表4的規(guī)定。
表4 紙質(zhì)濾料的主要性能指標
5.1.3.1 合成纖維無紡布ePTFE 覆膜濾料的主要性能指標應符合表5 的規(guī)定。
5.1.3.2 紙質(zhì)ePTEF覆膜濾料的主要性能指標應符合表6 的規(guī)定。
5.2 濾筒及誘導噴嘴
5.2.1 濾筒
5.2.1.1 濾料籠架應一體型設計。
5.2.1.2 濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應牢固可靠，不應有濾膠和流掛等缺陷。
5.2.1.3 濾筒上的金屬件應滿足防銹要求。
5.2.1.4 濾筒外表應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
5.2.1.5 濾筒按需要可配用誘導噴嘴或文氏管，濾筒內(nèi)側(cè)應加防護網(wǎng)。
5.2.1.6 濾筒外形尺寸偏差極限值應符合表7 的規(guī)定。
5.3 濾筒式除塵器
5.3.1 除塵器應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定的程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。
5.3.2 除塵器的主要性能和指標應符合表8 的規(guī)定。
5.3.3 除塵器的銅耗量應符合表9 的規(guī)定
6、試驗方法
6.1 除塵器的性能測試（漏風率除外）應按GB/T12138－1989 規(guī)定進行。
6.2 除塵器的漏風率應在正常過濾（不清灰）情況下測得，并按實際測得凈氣箱內(nèi)壓力，按下列公式計
算：
6.3 濾筒檢驗：
濾筒均需檢驗，濾筒必須符合第4.2 條和第5.2.1條要求。
6.4 濾料試驗方法
6.4.1 單位面積質(zhì)量：
合成纖維無紡濾料，合成纖維無紡覆膜濾料按GB/T4669－1995 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T451.2－1989 測試。
6.4.2 厚度：
合成纖維無紡濾料，合成纖維無紡覆膜濾料按GB/T3820－1997 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T451.3－1989 測試。
6.4.3 紙質(zhì)濾料孔徑：
按GB/T2689－1996 測試。
6.4.4 合成比值我紡濾料，合成纖維無紡覆膜濾料的斷裂強力和斷裂伸長率：
按GB/T3923－1983 測試。
6.4.5 紙質(zhì)濾料的耐破度：
按GB/T4687－1984 測試。
6.4.6 挺度：
按GB/T2679.3－1996 測試。
6.4.7 透氣度：
合成纖維無紡濾料。合成纖維無紡覆膜濾料按GB/T5453－1997 測試。
紙質(zhì)濾料，紙質(zhì)覆膜濾料按GB/T6487－1984 測試。
6.4.8 動態(tài)濾塵阻力：
按GB/T12625－1990 測試。
6.4.9 靜態(tài)除塵率\動態(tài)除塵率：
按GB/T12625－1990 測試。
6.4.10 抗靜電特殊性：
按GB/T127.3－1991 測試。
6.4.11 覆膜濾料的覆膜牢度試驗方法：
將直徑150±10mm的覆膜濾料試樣末覆膜的一側(cè)，將壓縮空氣試壓力逐步提高到0.3Mpa，并穩(wěn)
定保持1 小時，觀察覆膜的剝離情況，當覆膜的最大一塊剝離面積或最大鼓泡的大邊尺寸≤D 時，
覆膜牢度為合格。D 值規(guī)定如下：紙質(zhì)覆膜濾料1.0mm，軋光合成纖維無紡覆膜濾料2.5mm，末
軋光合成纖維無紡覆膜濾料5.0mm。
6.4.12 覆膜濾料的浸潤角測定方法：
將蒸餾水或去離子水噴淋在濾料的表面上，用專用顯微鏡測量水珠的浸潤角θ，θ＝0°時為完
全浸潤，θ＜90°時為浸潤，θ＞90°時為不浸潤。
6.4.13 覆膜濾料沾水等級：
按GB/T4745－1997 測試。
6.5 外購的除塵器濾料應符合表3－6的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠出廠合格證。
6.6 檢驗除塵器幾何尺寸的量具，其尺寸精度不低于H 級，分度值不低于0.5mm，直線度、平面度的檢
驗使用透隙法。
6.7 漆膜附著力檢驗。
6.7.1 檢驗時間在漆膜完全干燥后1－6 個月檢驗。
6.7.2 按粘度法檢驗漆膜附著力，可以在除塵器本體上進行，用鋒利的保險刀片，在漆膜上劃一個60度
的X，深及金屬，為圖2 所示，然后貼上專用膠帶（聚酯膠帶）使膠帶緊貼漆膜，然后迅速將膠帶
扯起。為刀刮兩邊漆膜下的寬度最大不超過2mm，即為合格。檢驗點按每10 平方米左右漆膜面積
一個，檢驗點取在檢面的中心。
6.8 除塵器的耐壓強度可用風機或壓縮空氣進行，達到規(guī)定的試驗壓力，除塵器外形應無明顯變形。
7、檢驗規(guī)則
7.1 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器必須經(jīng)制造廠檢驗合格并附檢驗合格證，方可出廠。
7.2 除塵器的所有零部件必須檢驗合格，外購必須有質(zhì)量合格證。
7.3 濾筒用覆膜濾料、濾筒和除塵器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.4 濾筒用覆膜濾料的檢驗項目按表15 的規(guī)定。
7.5 濾筒檢驗項目按表16 的規(guī)定
7.6 除塵器的檢驗項目按表17 規(guī)定
7.7 出廠檢驗
7.7.1 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器出廠檢驗應分別按表15、16、17規(guī)定項目逐臺檢驗。
7.7.2 按訂貨協(xié)議規(guī)定的其它技術要求檢驗。
7.8 形式檢驗
7.8.1 有下列情況之一的，濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器應進行型式檢驗。
7.8.1.1 首次生產(chǎn)時或試制的新產(chǎn)品定型時。
7.8.1.2 定型產(chǎn)品的結(jié)構、制造工藝、材料有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時。
7.8.1.3 批量生產(chǎn)時。
7.8.2 濾筒式除塵器用覆膜濾料、濾筒和除塵器的形式檢驗應分別按表15、16、17 規(guī)定的項目進行。
7.8.3 形式檢驗樣品抽樣，應通過出廠檢驗的合格品中抽取。每種覆膜濾料每年抽取一塊試樣進行型式
檢驗；用不同覆膜濾料制成的各種濾筒每年抽取一個進行形式檢驗；除塵器每年抽取一臺或在試驗
現(xiàn)場抽取一臺進行形式檢驗。
7.8.4 形式檢判定規(guī)則
7.8.4.1 如抽取樣品的檢驗項目中的一項或二項主項不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格。
7.8.4.2 如樣品不合格，則再抽取二臺進行檢驗，如仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，兩個
樣品全部方可判定為合格品。
8、標志、包裝、運輸和貯存
8.1 除塵器應在明顯部位固定產(chǎn)品銘牌，其內(nèi)容有：
8.1.1 制造廠名稱、商標；
8.1.2 產(chǎn)品瑾和名稱；
8.1.3 產(chǎn)品執(zhí)行標準號；
8.1.4 主要技術參數(shù)（風量、過濾面積等）；
13
8.1.5 凈重 kg；
8.1.6 外形尺寸（長×寬×高）mm；
8.1.7 出廠年、月和出廠編號；
8.2 產(chǎn)品銘牌的尺寸和型式應符合GB/T13306－1991 的規(guī)定。
8.3 除塵器應按本標準第七章的規(guī)定檢驗合格后方可包裝。
8.4 除塵器的包裝運輸要求應符合GB/T13384－1992 的規(guī)定。
8.4.1 除塵器或部件的包裝應符合有關陸路、水路裝載和運輸?shù)囊蟆?br/>
8.4.2 除塵器或部件的包裝方式可采用裸裝、捆扎裝或箱裝，其包裝應保證在正常的運輸條件下不發(fā)生
損壞。
8.4.3 除塵器的進出口、噴吹氣體入口和卸灰口應用木板、纖維板或鋼板封嚴。
8.4.4 用木箱包裝時，除塵器或零部件應固定在底座上，除塵器或零部件與箱內(nèi)壁距離一般為30－50mm
中間用木質(zhì)或其它材質(zhì)支承件捆緊，對濾筒、電器或箱內(nèi)壁必須采用防壓、防雨包裝。
8.5 包裝箱外壁的文字及標志應清晰整齊，其內(nèi)容如下：
8.5.1 制造廠名稱及地址；
8.5.2 產(chǎn)品型號及名稱；
8.5.3 收貨單位名稱及地址；
8.5.4 包裝箱編號；
8.5.5 外形尺寸（長寬高）mm，第幾箱，共幾箱；
8.5.6 總重 kg；
8.5.7 濾筒、電器的包裝箱上應注明防潮、防壓標志；
8.5.8 其它必要的標志。
8.6 包裝箱上的標志和文字應用黑色油漆書寫，應保證不因歷史較久日曬雨淋而模糊不清，每個包裝箱
至少要有三面涂標，箱內(nèi)散裝的零部件均應掛（涂）標簽，對于采用裸裝和捆扎裝的除塵器或零部
件，應以耐水、耐曬、不易脫落的材料涂標或另掛標簽，并牢固地寫（系）在除塵器或零部件上。
8.7 隨同除塵器供應的產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱單等技術文件應裝入塑料袋，裝好封嚴后固定在包裝
箱內(nèi)指定的位置上，并在箱外壁注明“隨機文件在此”字樣。
8.8 除塵器或零部件應分類、平整存放在防雨、通風良好無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)，嚴禁隨意擠壓，防止
銹蝕、變形、損壞和丟失。
9、保修期
在用戶遵守產(chǎn)品說明書各項規(guī)定的條件下，濾料、濾筒和除塵器從到達用戶指定場所之日起，12 個月
內(nèi)因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應免費更換或修理，如供需雙方另有協(xié)議時，在不低
于本標準規(guī)定的條件下，則按雙方協(xié)議執(zhí)行。